无溶剂环氧陶瓷涂料

无溶剂环氧陶瓷涂料是近年来发展极为迅速的一类工业陶瓷涂料,主要品种是双组分涂料,由环氧树脂和固化剂组成。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强;涂料本身非常耐腐蚀;机械性能优良,耐磨,耐冲击;可制成无溶剂或高固体份涂料;耐有机溶剂,耐热,耐水;涂膜无毒。缺点是耐候性不好,日光照射久了有可能出现粉化现象,因而只能用于底漆或内用漆;装饰性较差,光泽不易保持;对施工环境要求较高,低温下涂膜固化缓慢,效果不好;许多品种需要高温固化,涂装设备的投入较大。环氧树脂涂料广泛应用于化工、交通、机械、电子、汽车及航天航空等领域,对经济发展起着极其重要的作用。尤其近年来在涂料、胶粘剂等领域的大范围应用,使得我国国内涂料企业对环氧树脂的需求量大大增加。而环氧树脂也作为涂料原材料体系中重要的涂料树脂也被越来越多的人士关注，无溶剂涂料固含量更高，环保涂料厂家直销。北京耐默公司开发研制生产的玻璃鳞片防腐材料,玻璃鳞片胶泥,玻璃鳞片涂料，无溶剂陶瓷胶泥，杂化聚合物涂料，广泛应用于化工、石油、冶金、海洋设施、环保及建筑领域中的抗渗耐蚀图层，具有高耐蚀，抗渗透、耐磨、长寿命、易施工等特点。

无溶剂环氧陶瓷涂料施工方案：

1、表面打磨对表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。

2、表面喷砂处理

① 将所有内表面喷砂处理至达到GB/T 8923的Sa 21/2级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50～80μm。

② 用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并必须在表面返锈前进行内衬。

3、表面缺陷修补如打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，腻子为双组份，A︰B=4︰1，修补时必须保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作

4、表面涂底漆：对喷涂白色环氧陶瓷涂料的管子，管内表面也可涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，A︰B=7︰1，底漆层的干膜厚度应≥50μm。

5、内衬：将无溶剂环氧陶瓷涂料的A、B组份在搅拌状态下分别加热。用喷涂机按双组份7:1的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65～70℃表面，其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使内衬充分固化。

6、内衬质量初检：

① 外观检查。目视检查，内衬层表面应平整、光滑、无裂纹、无漏涂面积。

② 硬度检查。内衬层表面硬度应通过2H铅笔划痕试验。

③ 膜厚检查。用磁性测厚仪检查，膜厚应达到合同要求。

④ 漏点检查。使用高压电火花检测仪，用4000V或按合同规定电压检漏。按合同规定质量标准，将内衬管分为两类，一类为不合格管，退出作业线安排返工；另一类为初检合格管和允许修补管，吊到缓冲区进行缺陷修补及承口和插口涂敷作业。